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Flow-Cel膜系統(tǒng)

技術(shù)介紹

Flow-Cel超濾技術(shù)是一種以壓力差為推動(dòng)力、多組膜組件整合的膜分離裝置,其膜片是用聚醚砜、聚酰胺等高分子材料制成的、切割分子量在1000-10000之間的復(fù)合膜。Flow-Cel超濾膜工藝過程及配套設(shè)備非常適合粘稠性發(fā)酵液的直接分離過濾,節(jié)省了預(yù)過濾工藝、絮凝劑投放、能源消耗、產(chǎn)品損耗,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、提高收率、降低成本。

在發(fā)酵液工業(yè)中,由于傳統(tǒng)分離工藝技術(shù)條件的限制,預(yù)處理中常有5%-15%的產(chǎn)品損失,大量的可溶性蛋白、大分子雜質(zhì)被帶入到下游工序,增加了后提取工藝的環(huán)節(jié)和負(fù)荷,影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。Flow-Cel超濾分離技術(shù)突破了這一技術(shù)瓶頸。無須預(yù)處理,直接進(jìn)行發(fā)酵液過濾,可以將發(fā)酵液中的菌絲體和可溶性蛋白一次性去除,在提高濾液質(zhì)量的同時(shí),比轉(zhuǎn)鼓/板框過濾收率提高5%-10%。

技術(shù)特點(diǎn)

截留分子量10000-200000,過濾精度高,濾液質(zhì)量好

減輕濃差極化,抗污染能力強(qiáng),易清洗

適合處理高粘度、高含固量料液

系統(tǒng)內(nèi)各組件可獨(dú)立運(yùn)行或待機(jī),也可逐級(jí)拓展,易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制

檢查和更換的最小單位面積為0.1m2,意外損壞的更換成本最低

應(yīng)用領(lǐng)域

  • 抗生素(青霉素、頭孢菌素、紅霉素、硫酸粘桿菌素、赤霉素)
  • 維生素(維生素C、維生素B2、B12等)
  • 氨基酸(賴氨酸、L-苯丙氨酸、纈氨酸、異亮氨酸、谷氨酸等)
  • 有機(jī)酸(乳酸、檸檬酸、衣康酸、多元酸等)
  • 酶制劑(各種酶濃縮提純)
  • 生物農(nóng)藥(寧南霉素、多抗霉素、春雷霉素等)
  • 酶反應(yīng)(丙烯酰胺、對(duì)羥基苯苷氨酸等)
  • 其他發(fā)酵過程、高黏度、高含固量料液分離

 

Flow-Cel膜系統(tǒng)應(yīng)用:抗生素

抗生素

Flow-Cel膜系統(tǒng)應(yīng)用:維生素

維生素

  • 黑金膜 石墨烯膜 陶瓷膜 MBR 中空纖維膜 卷式膜 納濾芯 膜清洗劑 阻垢劑 殺菌劑 樹脂 家用凈水 陶瓷膜系統(tǒng) 卷式膜系統(tǒng) Flow-Cel膜系統(tǒng) 微管膜系統(tǒng) MBR膜系統(tǒng) 中空纖維膜系統(tǒng) 高壓反滲透膜 電滲析系統(tǒng) 三達(dá)膜箱 連續(xù)離交和色譜 膜+N 厭氧系統(tǒng) MBBR系統(tǒng) 臭氧系統(tǒng) 制藥行業(yè)特種分離 維生素 抗生素 中藥 生物制品 食品行業(yè)特種分離 糖醇 氨基酸 有機(jī)酸 乳制品 茶飲料 植物提取 醬油 化工冶金特種分離 鹽湖提鋰 氯堿化工 醋酸回收 酸堿回收 鈦白粉回收 能源行業(yè)特種分離 核電 油水分離 市政供水 農(nóng)村污水 石化行業(yè) 生物發(fā)酵 食品飲料 印染行業(yè) 造紙行業(yè) 皮革行業(yè) 鋼鐵行業(yè) 海水淡化 畜牧行業(yè) 煤化工 典型案例 環(huán)境工程 水務(wù)運(yùn)營 污水提標(biāo)